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通过3D砂型打印直接成型或结合其他工艺获得的模型，能够更好地彰显细节，也更为形象、直观、准确地表达产品外观、功能等，而且3D砂型打印可有效缩短产品设计/制作周期，从而为企业节约成本；另3D砂型打印技术对复杂造型/细节的模型也有着较高的把控度，该种优势在飞机、航天卫星、火箭、飞行器发动机等高端领域产品模型的制作上尤为凸显。

当前全球能源市场正处于转型期。能源结构急需通过科技进步和环境需求的共同驱动下，向更清洁、更低碳的绿色清洁能源转型。风电、核电、太阳能、生物燃料电池等新兴能源将成为未来能源结构中的主流。

新一代精准医疗产业是国家重点发展的战略型新兴产业。我国从上世纪90年代初期就已经开始将3D砂型打印技术引入医疗行业。经过近30余年的发展，随着3D砂型打印技术与医疗产业的逐步融合，3D砂型打印技术已成功涉足口腔修复、定制化假肢、手术导板、医用植入物等领域。未来，或将实现细胞等活性组织的打印，甚至完成完整的肾脏、肝脏、心脏等复杂器官的打印。

3D砂型打印技术已经应用于汽车研发的各个环节（概念设计、模型车、样车、……）、汽车零部件的供应（后视镜、仪表盘、空调组件、车灯组件、……）、以及汽车生产过程中的工装夹具、生产治具等，帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估，同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。

3D砂型打印技术进入学生课堂，能让学生在创新和实践能力上得到训练和提高，将学生的创意、想法快速的变成现实，将极大促进学生们的动脑和动手能力，对学校的课程设置，教学模式都会带来全新的变革。学生利用电脑软件做产品设计，通过3D砂型打印机进行成品制作，让虚拟世界的创作与现实世界的实物之间实现无缝连接。

对于航空航天装备而言，减重是其永恒不变的主题，3D砂型打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单的结构，从而起到减轻重量的效果；而且无需研发零件制造过程中使用的模具，这将极大地缩短产品研发制造周期；3D砂型打印同样可以大大提高材料的利用率，节约昂贵的装备材料，降低航空航天制造成本。